Como as estações de tratamento de águas residuais MBBR operam automaticamente

As estações de tratamento de águas residuais MBBR (reator de biofilme de leito móvel) alcançam operação automatizada principalmente através dos seguintes aspectos principais:
Sistema de monitoramento de sensores
Monitoramento dos parâmetros de qualidade da água: Vários sensores de qualidade da água são instalados na entrada, saída e tanque de reação da planta MBBR. Por exemplo, sensores de oxigênio dissolvido (OD) são usados ​​para monitorar o conteúdo de oxigênio dissolvido na água em tempo real, o que é essencial para as atividades metabólicas de microrganismos aeróbicos. Ao monitorar o valor de OD, o sistema de automação pode controlar a operação do equipamento de aeração de acordo com a faixa ideal de oxigênio dissolvido definida (como 2-4mg/L). Sensores de demanda química de oxigênio (DQO) e sensores de nitrogênio amoniacal podem detectar a concentração de matéria orgânica e nitrogênio amoniacal no esgoto para determinar o grau de tratamento de esgoto e fornecer uma base para ajustar parâmetros como tempo de retenção hidráulica (HRT).

Monitoramento de vazão e nível de líquido: Sensores de vazão são instalados nas tubulações de entrada e saída para medir a vazão do esgoto. Sensores de nível de líquido são instalados no tanque de reação para monitorar alterações no nível da água. Esses dados são muito importantes para controlar a velocidade de entrada e saída de esgoto, evitando o transbordamento de esgoto e garantindo o funcionamento estável da planta. O sistema de automação pode ajustar automaticamente a frequência de operação da bomba d'água de acordo com as informações de vazão e nível de líquido para garantir que as condições hidráulicas do dispositivo estejam no melhor estado.

Unidade de controle de automação
Programação lógica de controle do equipamento: A unidade de controle de automação é o núcleo de toda a operação de automação. Ele opera diversos equipamentos no dispositivo MBBR com base em lógica de controle pré-escrita. Por exemplo, quando a vazão de entrada aumenta repentinamente, a unidade de controle pode aumentar automaticamente a potência do equipamento de aeração e a velocidade do equipamento de agitação de acordo com os dados do sensor de fluxo para manter as condições hidráulicas adequadas e o fornecimento de oxigênio. Ao mesmo tempo, de acordo com as informações de feedback do sensor de qualidade da água, como a concentração de DQO muito alta, a unidade de controle pode estender o tempo de residência do esgoto no dispositivo ajustando a abertura das válvulas de entrada e saída.

Monitoramento e operação remotos: Os modernos sistemas de automação MBBR geralmente possuem funções de monitoramento remoto. Os operadores podem visualizar os dados de operação em tempo real do dispositivo, incluindo parâmetros de qualidade da água, status do equipamento, etc., no centro de controle ou local remoto através do software do computador host ou aplicativo de telefone móvel. E alguns parâmetros importantes podem ser definidos e o equipamento pode ser operado remotamente em caso de emergência, como desligar remotamente ou ajustar o funcionamento de determinado dispositivo quando for constatada uma situação anormal.

Automação da operação de equipamentos
Automação do equipamento de aeração: O sistema de aeração pode ser ajustado automaticamente de acordo com os dados do sensor de oxigênio dissolvido. Quando o oxigênio dissolvido for inferior ao valor definido, o sistema de automação aumentará automaticamente a frequência do ventilador de aeração ou abrirá mais cabeçotes de aeração para aumentar o teor de oxigênio dissolvido na água; inversamente, quando o oxigénio dissolvido é demasiado elevado, a intensidade de arejamento será reduzida para evitar desperdício de energia e efeitos adversos sobre os microrganismos.

Automação de equipamentos de entrada e saída: O funcionamento da bomba de entrada e da válvula de saída pode ser controlado automaticamente de acordo com os dados do nível de líquido e sensor de fluxo. A bomba de entrada inicia e para automaticamente ou ajusta a velocidade de acordo com o nível do líquido e o fluxo de entrada no tanque de reação para garantir a estabilidade do nível de água no dispositivo. A válvula de saída controla automaticamente a vazão de saída de acordo com a qualidade da água tratada e o nível do líquido para garantir que o esgoto tenha tempo de tratamento suficiente no dispositivo.

Automação do equipamento de mistura: O equipamento de mistura (se houver) pode ser ajustado automaticamente de acordo com a vazão, qualidade da água e crescimento de microrganismos no esgoto. Por exemplo, quando a concentração de poluentes no esgoto é alta ou a fixação de microrganismos precisa ser melhorada, o sistema de automação pode aumentar o tempo de operação e a intensidade do equipamento de mistura para promover o contato total e a troca de materiais entre os microrganismos e o esgoto.

Diagnóstico de falhas e sistema de alerta precoce
Detecção de falhas do equipamento: O sistema de automação pode monitorar o status operacional de cada dispositivo em tempo real, como corrente, temperatura, vibração do motor, etc. vibração anormal da bomba d'água, o sistema soará imediatamente um alarme e mudará automaticamente para o equipamento de backup ou tomará medidas de desligamento de emergência, se possível, para evitar impactos graves no processo de tratamento de esgoto.

Aviso de anormalidade na qualidade da água: Através do monitoramento contínuo dos parâmetros de qualidade da água, o sistema pode definir valores de aviso de anormalidade na qualidade da água. Por exemplo, quando a concentração de DQO ou nitrogênio amoniacal do efluente excede uma certa proporção do padrão de descarga, o sistema emitirá um aviso de anormalidade na qualidade da água. Isso ajuda a detectar prontamente problemas no processo de tratamento de esgoto, como envenenamento microbiano, falha de equipamento, etc., e lembra os operadores de tomarem as medidas correspondentes para ajustar e reparar.
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